連鑄中間包內(nèi)鋼液停留時間較短，夾雜物來不及上浮去除，可能引起產(chǎn)品的終缺陷。
因此，建議對當(dāng)前連鑄中間包進行擴容優(yōu)化，以延長鋼液停留時間。具體擴容至多大容量需要考慮現(xiàn)場操作條件，如鋼包容量大小、中間包車的承重和載荷等?？紤]到生產(chǎn)實際，45t較為合理。
中間包開澆階段鋼液存在嚴(yán)重的二次氧化，其中入口區(qū)鋼液氧化為嚴(yán)重，所占比例為66%，顯著高于穩(wěn)態(tài)澆鑄過程對應(yīng)結(jié)果。鋼包從LF精煉結(jié)束運送至中間包澆鑄平臺時存在嚴(yán)重的吸氣過程，實際操作過程中應(yīng)予以重視。
加熱速度是指金屬表面的升溫速度，即單位時間內(nèi)金屬表面溫度的溫升值，其單位為℃/小時。加熱速度與加熱時間有著密切的關(guān)系。加熱速度愈快，加熱時間就愈短，爐子的生產(chǎn)率就愈高。在提高加熱速度時，將受到下列因素的限制：一是金屬本身允許的內(nèi)部溫差；另一是爐子的加熱能力。我們知道，在加熱太陽能光伏支架坯時沿管坯橫截面的溫度分布是不均勻的，表面溫度髙于內(nèi)層（或中心層）溫度而存在著一定的溫差。鋼的異熱性愈差、太陽能光伏支架坯直徑愈大、加熱速度愈快，則管坯加熱時的溫差就愈大。這一溫差會使管坯內(nèi)外層的熱膨脹不一樣，而造成各層之間產(chǎn)生溫度應(yīng)力（也稱熱應(yīng)力）。當(dāng)這個內(nèi)應(yīng)力超過金屬本身所允許的強度時，內(nèi)層金屬就會被拉裂而形成環(huán)狀裂紋。
根據(jù)漁光互補光伏支架厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的漁光互補光伏支架厚度，對未割過的鋼管，應(yīng)試割同類管，確定切割參數(shù)，同時檢查割炬氣通暢性。
操作中還要注意以下事項：
1、調(diào)整好要被切割的漁光互補光伏支架，要與軌跡堅持平行狀態(tài)。
2、應(yīng)根據(jù)管材的材質(zhì)、厚度等來斷定切割速度、切割時刻和預(yù)熱時刻，還要設(shè)定好預(yù)熱和切割時的壓力。
3、選用合理的切割辦法，保護好割嘴。割嘴如有損壞，應(yīng)及時替換，整理割嘴應(yīng)運用專門的東西。
4、假如切割過程中呈現(xiàn)回火表象，那么應(yīng)及時堵截電源，封閉氣體閥門。切割過程中如有反常，應(yīng)按下緊停開關(guān)，退出作業(yè)位。
5、切割完一個工件后，割炬應(yīng)回原位。
6、控制好切割速度，不能太片面。
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