通過有限元模擬和實驗合金構(gòu)件的液壓成形工藝太陽能光伏支架研究分析的變形特性太陽能光伏支架液壓成形直邊界凸緣和凸緣的圓角區(qū)和在起皺和氫化翹曲斷裂形式的變形降低了合金的耐熱變形性，固體溶液促進淬火時馬氏體相變，從而使雙峰結(jié)構(gòu)在真空中退火，以得到更細的。的Ti6Al4V合金為氫和氫化未設(shè)置在，該處理序列是合理應(yīng)該是：熱變形和真空退火溶液淬火，后能夠獲得雙峰結(jié)構(gòu)。的變形特性可分為五個變形區(qū)；長直凸緣折痕容量比短直凸緣小，容易起皺；在切線和圓角沖片容易破損短直側(cè)壁變薄量；合理地鉚接的間隙可以有效地控制長直凸緣起皺和短直的側(cè)壁的開裂，太陽能光伏支架在1100？1140℃淬火，回火在660？700℃，和淬火溫度回火溫度對材料性能基本上沒有影響；用12%Cr鋼等高溫進行比較，具有良好的韌性，在室溫下V-沖擊性能達比40J更。
選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴散氫的含量；搞好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個強度等級的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時，在制造前對母材和焊材進行化學分析、機械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗。主要包括：嚴格地按規(guī)范進行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對點焊進行檢查處理；搞好雙面焊的清根等；仔細清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。
這種光伏支架之所以可以起到跟蹤的功效，是因為它的內(nèi)部還設(shè)置有推桿和太陽跟蹤控制器，電動推桿通過推桿U形斜支撐和推桿支撐架固定在推桿底座上，而太陽跟蹤控制器被設(shè)置在主軸頂部，當電動推桿進行運動的時候，就會驅(qū)動太陽跟蹤控制器一起工作。
當光伏系統(tǒng)中設(shè)置了這樣的光伏支架之后，不僅能夠足夠的能力承受系統(tǒng)的重量，使其保持設(shè)置的穩(wěn)定性；同時還能根據(jù)太陽光跟蹤變化角度，大大提高了太陽光的吸收率，從而提升光伏系統(tǒng)的使用性能。
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