鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500-580℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。
與傳統(tǒng)的退火和酸洗線相比，新方法可以大幅減少在退火部生成的帶材的氧化。因此，化學(xué)酸洗過程還可以取消或減少使用的，為了獲得良好的表面質(zhì)量，成本節(jié)約酸洗和減少廢棄物的量及處理的需要。控制氧化物層被形成，氧化量通過在退火氣氛的帶和每個工藝步驟的控制（加熱和冷卻部分）的一個特殊的熱處理周期，特別是在高溫處理部。該技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下段落：
1）在受控的氧化氣氛中，其中，所述核和氧化物薄氧化膜形成的快速加熱部；
2）退火部分，以完成冶金（以獲得所需的機(jī)械性能，晶粒尺寸，固溶碳等的轉(zhuǎn)化.），所述退火在非氧化氣氛（氮?dú)庵羞M(jìn)行），以便限制氧化物層的生長；
3）在在非氧化性氣氛中，冷卻速度，以避免碳化物的析出的冷卻部；
4）提升鱗有效電部；
綜上所述，在凍土地質(zhì)條件下，考慮到經(jīng)濟(jì)性和施工便利性，在采用必要的減樁長度來防止凍脹的前提下，PHC基礎(chǔ)是更合適的光伏支撐基礎(chǔ)[2]。以下以東北部的一個光伏項目為例，分析凍土地質(zhì)條件下的情況PHC基礎(chǔ)的應(yīng)力，以及避免其不均勻凍脹上升的措施。
在凍土地質(zhì)條件下PHC基礎(chǔ)應(yīng)力分析
受凍脹力影響，PHC主要在樁的長方向承擔(dān)荷載(PHC上部支架重量、部件重量和PHC自重等)，凍土對PHC切向凍脹力，凍土層下的土體PHC錨固力。從應(yīng)力分析的角度來看，在強(qiáng)凍脹土或特強(qiáng)凍脹土地區(qū)，當(dāng)凍深較深時，完全借助PHC為了避免不均勻的凍脹脹上升是不經(jīng)濟(jì)的。
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